為什麽電磁流量測量誤差大呢？

電磁流量（liàng）計中文電磁（cí）轉換器內核采用高（gāo）速中央處理器。計算速度快、精（jīng）度高、測量性能（néng）可靠。但是為什麽有時候測量的誤差很大呢？造成電磁流量計誤差的主要影響因素可以分為三類：待測（cè）液影響，選型不當和幹擾

一、待（dài）測液影響

1.待測液體中含有氣泡

這算是一種常見（jiàn）現象，有（yǒu）外界吸入（rù）的也有內部液體溶解所致（zhì），但電磁流量計是區（qū）分不出液體還是氣泡的，所以將其一並計算測量就會產生誤差。

2.待測液體非滿管

可以（yǐ）說，非滿管是含有氣泡的一種極端情況，既是管內液體（tǐ）未滿，頂部又含有大量氣泡，如（rú）果（guǒ）液體還沒沒過電極，那測量結果就會大打折扣。這當屬工程設計之誤。

3.待測液體電導率劇烈變（biàn）化（huà）

待測液體電導率（lǜ）較大（dà）時（shí），會引發顯示數（shù）值的較大波動，若問題十分嚴重，則控製係統很難實現（xiàn）正常的運作；而待測液體電導率過低時（shí），電極很難實現正常輸出，如果操（cāo）作中待測液體電導率處於下限值（zhí）以下範圍，那麽電磁流量計就很難正常發揮作用。針對這些情（qíng）況，首先，要立足實際需求，結合相關標準和要求，進行電磁流量計類型的選擇；其次，安裝反應器或直管段（duàn），以保障物（wù）料的充分混合，推（tuī）動化（huà）學反應的順利實現；再次，重新進行流量計類型的甄選。

4.導電沉積層短路效應

某柴油（yóu）機廠工具車間（jiān）電解切削工藝試驗裝置（zhì）上，用DN80mm儀表測量和控製飽和食鹽電解液流量以獲取最佳（jiā）切削效率。起初該儀表運行（háng）正（zhèng）常，間（jiān）斷使用2個月後，感到流量顯示值越來（lái）越（yuè）小，直到流量信號接近為（wéi）零。由於導電物質是逐漸沉積，流量信（xìn）號（hào）出（chū）現短路現象。本（běn）類故障通常（cháng）不（bú）會出現（xiàn）在（zài）調試（shì）期，而要運行一（yī）段時期後才顯露出來。

5.液體電導率超過測量允許範圍

上海某化工（冶煉）廠用20餘台哈氏合金B電極電磁流量計測量濃度較高的鹽酸溶液（yè），出現輸出信號不穩的晃動現象。現場檢（jiǎn）查確認儀表正常，也排除了會產生輸出晃動的（de）其他幹擾原（yuán）因。但是在多處其（qí）他用（yòng）戶用哈氏（shì）合金B電（diàn）極儀表測量鹽酸時運行良（liáng）好。由於電極的輸出阻（zǔ）抗是（shì）由被測液體電導率和電極大（dà）小決定（dìng）的，所以當電導率低於下限值時，儀器不能正常工作，示值出現晃動現象。

6. 空間電磁波幹擾

一般（bān）來說，如（rú）果傳感（gǎn）器與轉換器間的電纜較長且周圍有強電磁幹擾，則電纜可能引入幹擾信號，形成共模幹擾，造成顯示失真、非線性或大幅晃動。

二、選型不當

1. 待測液體（tǐ）流速

電磁流量計（jì）可測的流速範圍一般為0.5～10m/s，經濟流速範圍為1.5～3m/s。實際使用時要根據待（dài）測（cè）流量大小及電磁流量計可測流速範圍來（lái）確定測量管內徑。

2. 電極及襯裏材料選擇

電極及襯裏材料直接與待測液體接觸，應根據待（dài）測（cè）液體的特（tè）性(如腐蝕性、磨蝕性等)及工作溫度選擇電極及襯（chèn）裏材料，如（rú）選擇不當，則會造成附著速度快、腐蝕、結垢、磨損、襯裏變形等問題，進而產生（shēng）測量誤（wù）差。

3. 勵磁（cí）穩定性

電磁流量（liàng）計的勵磁方式有直流勵磁、交流正弦波勵磁和雙頻矩形波勵磁等，直流（liú）勵（lì）磁容易產生電極極化和直流幹擾（rǎo）問題，交流正弦勵磁容易（yì）引起零點變動，而雙頻（pín）矩形波勵（lì）磁既（jì）有低頻矩形波勵磁優良的零點穩定性（xìng），又（yòu）有高頻矩形波勵磁對流體（tǐ）噪聲較強的抑（yì）製能力，是一種較理想的勵磁方式。實際應用時，應盡量保證電源電（diàn）壓和頻率的穩定（dìng），以確保磁（cí）場強度恒（héng）定，減小由於（yú）磁場（chǎng）強度變（biàn）化引起的測量誤差（chà）。

4. 混（hún）合相流體測（cè）量

用電磁（cí）流量計測量液固（gù）混合相流體(如含泥沙的水)的流量時，如果選（xuǎn）用由單相液體校準的電磁流（liú）量計，則（zé）會產生測量誤差，此時應選擇不會引起液固相分離的直管段處安裝傳感器。

三（sān）、幹擾影響（xiǎng）

1. 空間（jiān）電（diàn）磁幹擾

轉（zhuǎn）換器與傳感器問的電纜線（xiàn）較（jiào）長，在較強（qiáng）電磁環境下，很（hěn）易受（shòu）到幹擾，從而引發儀器測量值出現非線性情況，很難正常顯示。針對這種情況，首先（xiān），引入屏蔽措施，可在接地鋼（gāng）管內進行電纜的單獨引入（rù），並使用達標的屏蔽電纜；其次，合理縮短電纜長度；再次，與強磁場保持較遠距離。

2. 連接電纜問題

電（diàn）磁流量（liàng）應用的（de）實質是借助特定的電纜，實現轉換器（qì）與（yǔ）傳感器（qì）的連接，形成完整的係統，因此導體的橫截麵積、電容、電纜場地等都會產生不良影響。針對該情況（kuàng），首先，要保證電纜型號滿足要求，實現末端的有效連（lián）接，防（fáng）止（zhǐ）出（chū）現中間接（jiē）頭現象；其次，控製長度範圍，通常越短越好。

3. 接地問題

因傳感器的輸出信號很小，通常隻要幾毫伏（fú），為了提高抗幹擾能力，傳感器的零（líng）電位（wèi）必須單獨可靠接地，且（qiě）傳感器輸出信號接地點應與被測流體電氣連接。傳感器的接（jiē）地電阻應小於10Ω，在連接傳感器的管道內塗有（yǒu）絕緣層或采用非金屬管道時，傳感器兩側應安裝接地環，並可靠接地，以使流（liú）體接地，流體電位與地（dì）電位（wèi）相同。

4. 電極和勵磁線圈對稱點安裝點振動

電磁流量計的（de）勵磁線圈和電極需保證對稱，一（yī）旦不對稱，生產過程中偏差就會引發，測量結果很難保證準確（què）。另外，安裝地點需達到較高的防振動標準，否則無法保證測量數值（zhí）的精準性，甚至誘發儀（yí）表的不正常工作。

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